Грануляція

Система гранулювання призначена для переробки сухих стеблових матеріалів всіх видів, таких як солома зернових, ріпакова солома, сіно, міскантус або подібні продукти. Система працює повністю автономно.
Інтегровані всі необхідні виробничі етапи від розриву тюків до подрібнення, кондиціонування, гранулювання та пакування.
Всі установки виконуються з одного джерела. Це означає, що система відразу готова до роботи після інтенсивного інструктажу.

Стаціонарне гранулювання
Завдяки модульній конструкції системи гранулювання наші фахівці можуть розробити оптимальне рішення для ваших потреб. Завдяки високій і постійній погодинній продуктивності, стаціонарне гранулювання є найкращим вибором для клієнтів, які цінують безперервну роботу з низькими витратами на технічне обслуговування.

 Мобільний гранулятор (На вимогу)
Мобільний гранулятор може переробляти в гранули в основному невикористовувані побічні продукти сільського господарства. Вся система інтегрована в причіп вантажівки і гранулює безпосередньо на місці. Це дозволяє заощадити високі транспортні витрати на тюки.

Стаціонарне гранулювання

  • Висока гнучкість у проектуванні та монтажі
  • Можливість розширення системи
  • Проста експлуатація
  • Надійна технологія, що не потребує технічного обслуговування

Базовий модуль складається з

  • Буферної ємності
  • Кондиціонер
  • Змішувач
  • Прес
  • Охолоджувальний жолоб
  • Фільтрувальна установка
  • Шафа розподільча

Можливі опції

  • Гранулювання соломи, з подрібнювачем тюків та системою подрібнення
  • Гранулювання сипучих матеріалів з системою прийому та подрібнення сипучих матеріалів
  • Гранулювання деревини з подрібнювачем для тонкої та товстої деревини

Додаткові опції

  • Охолоджувач гранул
  • Пакувальна станція
  • Парогенератор

В якості вихідного матеріалу можна використовувати круглі або квадратні тюки. Тюки підбираються і розбиваються за допомогою тюкоподрібнювача. Гвинтовий конвеєр з частотним регулюванням подає гранули до системи гранулювання, преса з плоскими матрицями. Отримані гранули просіваються, охолоджуються і транспортуються далі. Інтуїтивно управління машинами здійснюється за допомогою шафи управління.

Годинна продуктивність
Годинна продуктивність була розрахована на рівні до 1,2 тонни на годину для всієї системи. Продуктивність залежить від типу та якості матеріалу, матриці та ступеня подрібнення. Розрахунок базується на переробці сухої, однорідної пшеничної соломи (залишкова вологість 14 %). Коливання якості сировини, що переробляється, може мати значний вплив на погодинну продуктивність. Для переробки з оптимальною продуктивністю необхідна відповідна до матеріалу конфігурація матриці.

Енергоспоживання
Встановлена потужність становить 180 кВт. З них під час роботи споживається приблизно 130 кВт-год. Залежно від типу матеріалу і налаштувань.

Зазначені системи розраховані на однозмінну роботу до 250 днів на рік, при дотриманні правил технічного обслуговування. Безперервна робота системи принаймні одним оператором є обов'язковою умовою.

Розміри
Потреба в приміщенні становить 120 м², висота - 5,50 м. Система також може бути зібрана в більш компактній формі.
Кожна система збирається на місці відповідно до ваших умов.

 

 

Перетворення соломи на пелети

Підрібнювач тюків

Підключення до електромережі: 22 кВт
Годинна продуктивність: до 1,5 т/год
(залежно від матеріалу, залишкова вологість до 12 %)
Вологість матеріалу: макс. 14 %

Підрібнювач тюків для круглих і квадратних тюків з 2 скребковими підлогами, ріжучим роликом і ситом.
Опорний стіл для нових тюків довжиною 2,9 або 5,8 м.
Система вивантаження з 2 шнеками подає постійну кількість матеріалу в подрібнювач.
Капот над подрібнювачем тюків зменшує утворення пилу.
Гравітаційний сепаратор з 5 сильними магнітами забезпечує додатковий захист подрібнювача. Всі необхідні кронштейни та деталі труб в комплекті.

 

Подрібнення

Підключення до електромережі: прибл. 50 кВт
Годинна продуктивність: до 2 т/год (залежно від матеріалу, залишкова вологість до 12 %)
Сито: 20 мм / 8 мм
Вологість матеріалу: макс. 14 %

Один або два промислових подрібнювача соломи HIMEL STMi зі збільшеною продуктивністю і спеціальним решетом.
Потужний двигун 22 кВт або 30 кВт. Трубопровід для поділу матеріалу.
Циклон великого об'єму, підйомний шнек і поворотний клапан до буферного контейнера.
 

Контейнер для зберігання

Підключення до електромережі: прибл. 3 кВт
Об'єм: 8 м³
Контейнер для солом'яного борошна щільністю макс. 50 кг/м³, об'ємом прибл. 8 м³, з мішалкою для запобігання злипання.
Контроль рівня заповнення за допомогою поворотного лопатевого індикатора. Фільтруючий ковпак на кришці для компенсації залишкового тиску повітря від процесу подрібнення.
Підключення до фільтруючого блоку, люка і форсунки.
 

Кондиціонування

Підключення до електромережі: прибл. 5 кВт
Діаметр: 250 мм
Дозуючий шнек з частотним керуванням, як транспортний шнек з входом і виходом.
Комірчастий шлюз між дозуючим і кондиціонуючим шнеком, для дозування без тиску.
Кондиціонуючий шнек зі спеціальною обмоткою. Включаючи всі з'єднання для кондиціонування.
Дозатор води з ручним керуванням для водопроводу, налаштованого оператором, в комплекті.
 

Прес для пелет

Прес для пелет

Вага: бл. 4,5 т
Підключення до електромережі: 90 кВт
Можливий Ø гранул: 6, 8, 14 мм
Пелетний прес з плоскою матрицею і 3 роликами для стеблових матеріалів.
1 матриця для сіна, люцерни або соломи для виробництва гранул до Ø14 мм.
Основа і всі регулювання в комплекті.

Просіювання та видалення

Підключення до електромережі: 4,25 кВт
Вібросито спеціальної конструкції з ситовим дном, всмоктувальними патрубками (або бункером) для повернення пилу в накопичувальний контейнер.
Турбіна V25, циклон на накопичувальному контейнері, поворотний клапан під циклоном, трубопроводи.
Конвеєрна стрічка довжиною 4,5 м під кутом 45° після віброжелоба.
Всі опори, стійки та кронштейни в комплекті.

 

Охолодження пелет

Об'єм: близько 2 м3
Підключення до електромережі: близько 3 кВт
Конвеєрна стрічка від вібролотка до силосу.
Аераційний силос об'ємом близько 2 м³ з вентиляційним патрубком, ручною заслінкою та вентиляційним вентилятором.
Гранули охолоджуються у вентиляційному силосі для зберігання у мішках BigBags.

 

Пакування в біг-беги

Підключення до електромережі: 0,35 кВт
Конвеєрна стрічка від охолоджувального бункера до тримача біг-бегів.
Підтримувач біг-бегів підходить для мішків вагою до 1000 кг і регулюється по висоті і ширині.

Фільтрація відпрацьованого повітря

Пропускна здатність: до 8000 м³/год
Площа фільтра: близько 150 м²
Фільтровий блок з картриджним фільтром і пневматичним очищенням. На місці повинен бути встановлений контейнер для пилу. Всі опори, насадки і кронштейни входять в комплект поставки.

Компресор 270л

Потужність підключення: 5,5 кВт
Об'єм повітря: 270 л/хв
Повільно працюючий, потужний високопродуктивний агрегат з 3 циліндрами і корпусом з машинного лиття.
Товстостінний ресивер для тривалого терміну служби і клиноремінний привід зі збільшеним колесом вентилятора.

 

Шафа керування ПЛК HIMEL

Підключення до електромережі: прибл. 185 - 190 кВт
Шафа керування з груповим перемиканням, керуванням через ПЛК та сенсорною панеллю.
Дисплей потужності для гранулятора, перетворювач частоти.
Захист від перевантаження гранулятора та подрібнювача. Всі великі споживачі з контролем плавного пуску.
Захист від перевантаження для гранулятора і подрібнювача за допомогою регулювання граничних значень.
Більшість функцій можна візуалізувати і індивідуально налаштувати за допомогою сенсорної панелі.
 

Мобільне гранулювання

Завдяки детальному плануванню, наші системи можуть бути побудовані з мінімальними вимогами до простору.

Всі установки виконуються з одного джерела. Це означає, що система відразу готова до роботи після інтенсивного ознайомлення. Ми постачаємо системи, готові до підключення.

Мобільне гранулювання

Мобільне гранулювання

  • Повноцінний мобільний завод у причепі вантажівки
  • Інтегровані всі етапи виробництва
  • Ідеально підходить для постачальників послуг
  • Гранулювання сировини безпосередньо на місці
  • Установка в контейнері
  • Найкраще використання потужності завдяки широкому спектру можливих застосувань

Складається з

  • Базовий модуль і опції відповідають стаціонарній системі гранулювання
  • Доступний генератор енергії та зовнішнє живлення
  • Монтажна платформа
  • Корпус
  • Можливе постачання контейнера